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板式換熱器常見兩大故障的原因分析以及解決方案
更新時間：2020-06-18 點擊次數(shù)：1372次
板式換熱器在使用中如果出現(xiàn)壓降過大以及換熱器外漏的情況，使用者應該找出引發(fā)該故障的原因以及解決方案，今天小編就簡單為大家做一個介紹。
引起板式換熱器故障的原因分析：
1、管路未進行正常吹洗，由于換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在；
2、選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大；
3、運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
如何有效處理板式換熱器壓降過大的故障：
1、清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據實際 情況每周清洗一次；
2、二次循環(huán)水要采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg／L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7；當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol／L；當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol／L、溶解氧質量濃度應不大于0．1 mg／L。
3、對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。
引起板式換熱器外漏故障的原因分析：
1、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻或夾緊螺栓松動；
2、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；
3、板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；
4、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。
如何有效處理板式換熱器外漏故障的故障：
1、在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內；
2、在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；
3、將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；
4、重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
